深孔鉆孔加工中常見的十個問題及解決對策

文章作者：臺翰機械　發(fā)布時間：2019-07-29 10:02:46　瀏覽次數：4569次

摘要：在深孔鉆生產過程中，常有被零件加工尺寸精密度、工藝性能以及數控刀片的壽命等問題，如何減少甚至避免這些問題的產生，是我們目前急需解決的問題，下面小編就在這總結了深孔加工中常見的10種問題及解決對策供大家參考。1.直徑增大，偏差大（1）產生原因銑刀直徑尺寸設計值稍大或鉸鉆削齒面有毛邊；切削用量過高；切削速度不當或加工余量過大；銑刀主傾角過大；銑刀彎折；鉸鉆削齒面上黏附著切削瘤；斷削時鉸鉆削齒面擺差偏差；切削油選擇有問題；安裝銑刀時錐柄表面油漬未擦干凈或球面有磕磕碰碰傷；錐柄的扁尾偏差裝進車床主軸后錐..

在深孔鉆生產過程中，常有被零件加工尺寸精密度、工藝性能以及數控刀片的壽命等問題，如何減少甚至避免這些問題的產生，是我們目前急需解決的問題，下面小編就在這總結了深孔加工中常見的10種問題及解決對策供大家參考。

1. 直徑增大，偏差大

（1）產生原因

銑刀直徑尺寸設計值稍大或鉸鉆削齒面有毛邊；切削用量過高；切削速度不當或加工余量過大；銑刀主傾角過大；銑刀彎折；鉸鉆削齒面上黏附著切削瘤；斷削時鉸鉆削齒面擺差偏差；切削油選擇有問題；安裝銑刀時錐柄表面油漬未擦干凈或球面有磕磕碰碰傷；錐柄的扁尾偏差裝進車床主軸后錐柄錐體干預；主軸軸承彎折或機床主軸太松或毀壞；銑刀波動不靈活；與鋼件不同軸以及手鉸孔時雙手用勁不勻稱，使銑刀左右搖晃。

（2）解決對策

根據詳細情況適度減少銑刀直徑；降低切削用量；適度調整切削速度或減少加工余量；適度減少主傾角；校直或報費彎折的不能用的銑刀；油用石細心整修到及格；控制擺差在允許的范圍之內；選擇水冷卻性能不錯的切削油；安裝銑刀前必須將銑刀錐柄及車床主軸錐孔內部油漬洗凈，球面有磕磕碰碰處油用石修光；刃磨銑刀扁尾；調整或更換機床主軸；重新調整波動卡頭，并調整平行度；注意正確操作。

2. 直徑變小

（1）產生原因

鉸刀直徑尺寸設計值偏小；切削速度不高；進給量太大; 鉸刀主傾角過小；切削油選擇有問題；斷削時鉸刀損壞部分未磨去，延展性恢復使直徑變小；鉸鑄鋼件時，容量很大或鉸刀不銳利，易產生延展性恢復，使直徑變小以及內螺紋不圓，直徑不過關。

（2）解決對策

更換鉸刀直徑尺寸；適度提升切削用量；適度降低切削速度；適度增大主傾角；選擇潤濕性能好的油溶性切削油；定期交換鉸刀，正確斷削鉸刀鉆削部分；設計鉸刀尺寸時，應考慮上述因素，或根據具體情況取值；作試驗性鉆削，取合適容量，將鉸刀磨銳利。

3. 鉸出的內螺紋不圓

（1）產生原因

鉸刀太長，剛度不足，鉸削時產生震動；鉸刀主傾角過小；鉸鉆削刃帶窄；鏜孔容量偏；內螺紋表面有豁口、交差孔；孔表面有沙孔、出氣孔；機床主軸松脫，無導向性套，或鉸刀與導向性套配合空隙過大以及由于厚壁鋼件車削太緊，卸掉后工件變形。

（2）解決對策

剛度不足的鉸刀可采用不等分齒距的鉸刀，鉸刀的安裝應采用剛度連接，增大主傾角；采用合適的鉸刀，控制預加工工藝流程的孔位置公差；采用不等齒距鉸刀，采用較長、較五金機械的導向性套；采用及格毛胚；采用等齒距鉸刀鉸削較五金機械的孔時，應對車床主軸空隙進行調整，導向性套的配合空隙應要求較高或采用適當的夾持方法，減少夾持力。

4. 孔的內表面有明顯的棱面

（1）產生原因

鉸孔余過多；鉸刀鉆削部分后角過大；鉸鉆削刃帶過寬；工件表面有出氣孔、沙孔以及主軸軸承擺差過大。

（2）解決對策

減少鉸孔容量；減少鉆削部分后角；刃磨刃帶總寬；選擇及格毛胚；調整車床主軸。

5. 內螺紋粗糙度值高

（1）產生原因

切削用量過高；切削油選擇有問題；鉸刀主傾角過大，鉸鉆削齒面不在相同圓上上；鏜孔容量很大；鏜孔容量不勻稱或很小，部分表面未鉸到；鉸刀鉆削部分擺差偏差、齒面不銳利，表面不光滑；鉸鉆削刃帶過寬；鉸孔時銑面受阻；鉸刀過度損壞；鉸刀磕傷，齒面留出毛邊或崩刃；齒面有積屑瘤；由于材料關系，不適感用于零度前角或負前角鉸刀。

（2）解決對策

降低切削用量；根據加工材料選擇切削油；適度減少主傾角，正確斷削鉸鉆削齒面；適度減少鏜孔容量；提升鏜孔前底孔位置精密度與質量或增加鏜孔容量；采用合適的鉸刀；刃磨刃帶總寬；根據詳細情況減少鉸刀齒數，增加容屑槽空間或采用帶刃傾斜角的鉸刀，使碎屑提出順利；定期更換鉸刀，斷削時把切削區(qū)磨平；鉸刀在斷削、使用及運送過程中，應采取保障措施，避免磕傷；對已磕傷的銑刀，應用特細的油石將磕傷的鉸刀修完，或更換銑刀；油用石整修到達標，采用前角5°-10°的鉸刀。

6. 鉸刀的使用期短

 （1）造成緣故 

鉸刀原材料不大好；鉸刀在斷削時燙傷；切削油挑選不大好，切削油無法圓滿地流動性，切削處及其鉸鉆削斷削后粗糙度值太高。 

 （2）解決對策 

 依據生產加工原材料挑選鉸刀原材料，可選用硬質合金鉸刀或鍍層鉸刀；嚴控斷削刀具耐用，防止燙傷；常常依據生產加工原材料適度挑選切削油；常常消除銑削槽體的切削，用足夠壓力的切削油，親身精磨或研磨達到合格的標準。 

7. 鉸出的孔部位精密度偏差 

 (1）造成緣故 

 導向性套損壞；導向性套底部距鑄鐵件很遠；導向性套長短短、精密度差及其車床主軸松脫。 

 （2）解決對策

 每季度拆裝導向性套；加長導向性套，提升導向性套與銑刀空隙的相互配合精密度；立刻檢修數控機床、調節(jié)車床主軸空隙。 

 8. 鉸刀刀齒崩刃 

 （1）造成緣故 

鉸孔余過多；鑄鐵件原材料抗拉強度過高；切削刃擺差過大，切削負載不勻稱；鉸刀主仰角并不大，使切削總寬擴大；鉸深孔或盲孔時，鉆削過多，又未立刻消除及其斷削時刀齒已磨裂。 

 （2）解決對策

 改動預加工的直徑型號規(guī)格；減少原材料抗拉強度或改成負前角鉸刀或硬質合金鉸刀銑刀；操縱擺差在及格范圍之內；提高主仰角；留意立刻消除銑削或選用帶刃仰角鉸刀；留意斷削品質。 

9. 鉸刀柄部心斷裂

 （1）造成緣故 

鉸孔余過多；鉸錐孔時，粗精鉸削容量分派及刀具耐用挑選不大好；鉸刀刀齒容屑空間設計小，鉸削阻塞。 

 （2）解決對策

 改動預加工的直徑型號規(guī)格；改動容量分派，有效挑選刀具耐用；降低鉸刀齒數，提高容屑空間設計或將刀齒空隙磨平一齒。 

10.鉸孔后孔的中尺線傾斜 

 （1）造成緣故 

鉸孔前的轉孔傾斜，尤其是直徑較小時，因為鉸刀彎曲剛度較弱，不可以改正原來的彎折度；鉸刀主仰角過大；導向性較弱，使鉸刀在鉸削容易偏差方位；切削一部分倒錐過大；鉸刀在斷斷續(xù)續(xù)孔中南部空隙處偏差；手鉸孔時，在1個方位上用勁過大，驅使銑刀向一邊傾斜，毀壞了鉸孔的平整度。 

 （2）解決對策

 提升擴孔或鏜孔生產工藝流程效正孔；減少主仰角；調節(jié)適合的鉸刀；換成有導向性一部分或加長切削一部分的鉸刀；留意適度操作流程。

以上就是關于深孔鉆孔加工中常見的十個問題及解決對策，希望可以幫到您！

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